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Fassaden sind eine Spezialität der Haller Gruppe. Für eine neue Montagehalle der GUK Falzmaschinen GmbH & Co. KG entwickelte und realisierte das Team eine sehr besondere und herausfordernde Fassade aus Alucobond® und Glas.
Bau einer neuen Montagehalle
1948 wurde im baden-württembergischen Wellendingen die GUK Falzmaschinen GmbH & Co. KG gegründet. Das Familienunternehmen entwickelt und produziert Falzmaschinen sowie Lösungen im Bereich der Drehtechnik und beschäftigt heute weltweit mehr als 200 Mitarbeitende. Zum 75. Jubiläum erneuerte die Inhaberfamilie Faulhaber das Bekenntnis zum Hauptstandort mit dem Bau einer neuen Montagehalle. Umgesetzt wurde das Vorhaben unter anderem gemeinsam mit der Haller Gruppe.
Haller Gruppe: Stahlbau und Dachtechnik aus einer Hand
Fassadensymbolik in weiß
Die neue Halle sollte nicht nur funktional, sondern schon mittels Formsprache ein Ausdruck der Unternehmensidentität sein. Gemeinsam mit der Weber-Planungsgesellschaft entwickelte Sebastian Faulhaber, Vertreter der vierten Unternehmergeneration bei GUK, die gestalterische Grundidee: Auf den von der Straße sichtbaren Seiten der Fassade sollten weiße Fassadenplatten erst glatte, dann gefalzte Papierbögen symbolisieren; dunkle, vertikale Glasflächen sollten für die den Falz herstellenden Walzen stehen.
Expertise trifft Alucobond®
Hier kam die Haller Gruppe aus Villingen-Schwenningen ins Spiel: Sie wird von Prof. Dr. Hans-Walter Haller, Michael Oexle und Nikolas Haller bereits in der zwölften Generation geführt und hatte unter anderem mit ihrer Industriebau-Division schon an anderen Bauprojekten der GUK mitgewirkt. Die große Expertise im Industrie- und Fassadenbau war bei dem ambitionierten Projekt besonders wertvoll.
Henke AG: Spezialist für herausfordernde Fassadenprojekte
Gemeinsam mit den Bauherren entwickelten die Experten von Haller die Idee der Umsetzung mit Alucobond® A2 Aluminium-Verbundplatten von 3A Composites. Diese lassen sich in Größe und Form präzise an das jeweilige Projekt anpassen und unterstützen mit einem nicht brennbaren, mineralstoffgefüllten Kern den Brandschutz. Zudem zeichnen sie sich durch ihre einfache Verarbeitung, ihre Schlag- und Bruchfestigkeit sowie durch ihre Wetterbeständigkeit aus. Außerdem punktet die Bauweise mit leicht durchführbaren Reparaturen im Schadenfall. So lässt sich zum Beispiel bei Bedarf ein einzelnes Element der Fassade problemlos austauschen. Und bei einem Rückbau können die Materialien sogar sortenrein getrennt und recycelt werden.
Code für die optimale Geometrie geknackt
GUK hatte sich bereits bei anderen Firmengebäuden für den Einsatz einer vorgehängten hinterlüfteten Fassade entschieden und fand die Wahl des Materials auch im Sinne des einheitlichen Erscheinungsbildes passend. Für Haller Industriebau galt es im nächsten Schritt also herauszufinden, ob die geometrische Umsetzung überhaupt möglich war und ob die eigenen Maschinen für die entsprechende Produktion ausgelegt waren.
Prof. Dr. Hans-Walter Haller konstruierte zunächst ein Modell der Fassadenkassetten aus Papier und tüftelte dann direkt an einer entsprechenden Fräsdatei in x-Code. Mit ihr sollten die Alucobond®-Platten nicht wie üblich gerade, sondern schräg gefräst und anschließend an das ebenfalls von 3A Composites entwickelte SZ20-Montagesystem angebracht werden können.
Ob das Programm wirklich funktioniert, wurde am 3D-Drucker getestet – mit positivem Ergebnis. So konnte bei Haller die Produktion der Fassadenkassetten beginnen. Dafür schnitten die Mitarbeiter das Alucobond®-Rohmaterial im Fräsbearbeitungszentrum in Villingen-Schwenningen auf das richtige Format zu, frästen die schräge Nut im benötigten Muster ein und umkanteten die Platte zur Kassette.
- Haller Gruppe realisiert ausdrucksstarke Fassade für GUK Falzmaschinen
- Henke AG: Spezialist für herausfordernde Fassadenprojekte
- Julian Hammer: Schieferspezialist für Dach und Fassade
Haller realisierte gesamte Gebäudehülle inklusive Stahlbau
Parallel dazu liefen auf der Baustelle die grundlegenden Arbeiten: Die Haller Gruppe zeichnete bei dem Projekt für die gesamte Gebäudehülle und somit unter anderem für Stahlbau, Stahlträger, Stahl-Sandwich-Elementwand, zwei Stahlkassettenwänden an den sichtbaren Seiten der Halle sowie für das Dach und die Oberlichter verantwortlich.
Einfache Montage mit System
Damit an die Stahlkassettenwand die Alucobond®-Kassetten montiert werden konnten, schraubten die Mitarbeiter an den klassischen Aufbau aus Stahlträger, Stahlkassette und Dämmung noch eine Halteschiene. In diese wurden schließlich die Alucobond®-Platten im vorgegebenen Muster eingehängt und ebenfalls verschraubt.
„Als optisches Highlight hat die einzigartige Fassade besonders Eindruck hinterlassen.“
Nach Auftragsvergabe und Baubeginn konnte das Gebäude innerhalb eines Jahres fertiggestellt und pünktlich zum 75. Jubiläum eröffnet werden. Dafür waren seitens der Haller Gruppe mehr als 140 Mitarbeitende aus allen Fachbereichen involviert.
„Mit der Firma Haller haben wir einen kompetenten und lösungsorientierten Partner an unserer Seite. Das Projekt Montagehalle H5 war für uns besonders wichtig für die Optimierung unserer Produktionsflächen. Als optisches Highlight hat jedoch die einzigartige Fassade besonders Eindruck hinterlassen“, sagt Sebastian Faulhaber.
